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2019年手機結構件幾個新趨勢,真空鍍膜、不鏽鋼鍍膜

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2019年手機結構件幾個新趨勢,真空鍍膜、不鏽鋼鍍膜

發布日期:2019-01-10 作者:寧波真空鍍膜廠家 點擊:

2018年手機結構件幾個新趨勢,中框激光焊接、無磁不鏽鋼、鍍膜助玻璃登基

(一)中框鋁合金+壓鑄中板激光焊接

工藝流程:cnc鋁中框+壓鑄+cnc+焊接+T處理+nmt注塑+cnc,後麵和基本都是按手機正常工序

目前采用的品牌有:vivo,oppo,小米

圖:外麵是鋁合金,裏麵是壓鑄


中框是擠壓型材的,不用焊接。中板是焊接的,但是中板用的那個材料,不能用普通的壓鑄材料,普通要做材料過不了陽極。中板要過陽極的,要一起過陽極線。(有提供此類材料也可以掃描文章開頭二維碼加入群聊)

據首鐳激光張總表示,激光焊接目前可以做到焊縫均勻無氣孔,拉拔強度高,成本低,效率高。


(二)高切削性能無磁不鏽鋼

不鏽鋼在普通狀態下磁性很低,但是經過壓延加工後,材料分子裏麵的電子排序產生了變化,產生了磁性。因為5G的頻譜頻率太高了,磁性會幹擾5G。除了不鏽鋼中框外,鏡頭圈也是采用無磁的。在去年生產的iphoness x,已經開始在使用低磁導率的不鏽鋼材料。


不鏽鋼的磁性是自己形成的,後續通過熱處理或者其他的一些工藝手段很難處理,最佳的辦法就是從煉鋼開始,後續不管怎樣加工都是沒有磁性。原理其實是我在煉鋼過程中,通過添加若幹數量的稀有合金元素,在不改變不鏽鋼材料的基本元素含量的情況下,通過添加稀有合金元素,對材料進行改性,屏蔽了磁性。iphoness x的中框等一些組件已經有案例,隻是現在材料加工還是一個問題。後續高切削無磁不鏽鋼會成為一個重點研發方向。

不鏽鋼鍍膜

不過也有業內人士表示:磁被加工時變化,當然消磁好,否則影響天線匹配,但要看影響,影響小,不去考慮之;金屬中框做天線,無磁是不一定的,5G毫米波,槽孔天線,有磁才好。


(三)3D玻璃鍍膜自動化檢測

玻璃蓋板鍍膜主要出於功能性需要,常見的鍍膜類型有:AF抗指紋膜/AR增透膜/AG防炫光膜,以及當前市場火熱的後蓋調色膜等。

手機玻璃蓋板工藝流程:工程——CNC開料——仿型——熱彎——成型——雙麵拋光——清洗——鍍膜——清洗——成品包裝

電鍍廠幾乎家家有一台色度測試儀,一台透過率分光測試儀;但是有這些還是不夠的。

鍍膜處於蓋板生產工藝的後段工序,膜層的N/K/D是重要的待測指標,直接決定了玻璃蓋板產品的霧度、透過率、調光顏色等重要品控指標,因此對於鍍膜工序進行檢測是非常有必要的,橢偏儀是目前最適合的鍍膜檢測解決方案。

除了鍍膜厚度外,色差目前隻有限度版與肉眼的視覺判斷,沒有形成固定的標準,這也是真空鍍膜是最難做的一塊,這個標準的成型,終端真空鍍膜這塊也是短板,目前沒有一個牛逼的團隊去整理規範,代加工廠一是沒有意識到這個問題,缺乏全局的視野;二是缺少技術積累,色差數據的整理都不夠;代工廠沒有資格製定色差標準,標準一直掌控在終端手裏;

小知識:關於限度版?

就是打板後,試產、量產前終端會簽一些顏色色板,如果製造出來的顏色落在這幾塊板內,或者接近就算顏色OK品,這幾塊顏色板就稱為限度版;


“橢偏檢測”也開始從實驗室走進工廠,蓄勢待發;橢偏檢測做的是過程控製,關注膜厚的精確測量 ,膜係設計中各膜層的納米級厚度是有要求,但納米級的測量是需要高精度的測量儀器的。

蓋板行業內此前對鍍膜過程控製要求不高,因為終端隻提色差、透過率的指標;但鍍膜的過程會決定色差、透過率是否滿足要求其中有三個關鍵參數:

膜厚——D

材料折射率——N

消光係數——K


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