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江北佳真空鍍膜產品常見不良分析、改善對策(值得看)

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江北佳真空鍍膜產品常見不良分析、改善對策(值得看)

發布日期:2019-01-21 作者:寧波真空鍍膜哪家好 點擊:

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鍍膜產品的不良,部分是鍍膜工序的本身造成的,部分是前工程遺留的不良,鍍膜最終的品質是整個光學零件加工的(特別是拋光、清洗)的綜合反映,對策鍍膜不良時必須綜合考慮,才能真正找到不良產生的原因,對策改善才能取得成效。

一、膜強度

膜強度是鏡片鍍膜的一項重要指標,也是鍍膜工序最常見的不良項。

膜強度的不良(膜弱)主要表現為:

① 擦拭或用專用膠帶拉撕,產生成片脫落;

② 擦拭或用專用膠帶拉撕,產生點狀脫落;

③ 水煮15分鍾後用專用膠帶拉撕產生點狀或片狀脫落;

④ 用專用橡皮頭、1Kg力摩擦40次,有道子產生;

⑤ 膜層擦拭或未擦拭出現龜裂紋、網狀細道子。

改善思路:基片與膜層的結合是首要考慮的,其次是膜表麵硬度光滑度以及膜應力。

膜強度不良的產生原因及對策:

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① 基片與膜層的結合。

一般情況,在減反膜中,這是膜弱的主要原因。由於基片表麵在光學冷加工及清洗過程中不可避免地會有一些有害雜質附著在表麵上,而基片的表麵由於光學冷加工的作用,總有一些破壞層,深入在破壞層的雜質(如水汽、油汽、清洗液、擦拭液、拋光粉等,其中水汽為主要),很難以用一般的方法去除幹淨,特別對於親水性好,吸附力強的基片尤其如此。當膜料分子堆積在這些雜質上時,就影響了膜層的附著,也就影響了膜強度。

此外,如果基片的親水性差、吸附力差,對膜層的吸附也差,同樣會影響膜強度。

硝材化學穩定性差,基片在前加工過程中流轉過程中,表麵已經受到腐蝕,形成了腐蝕層或水解層(也許是局部的、極薄的)。膜層鍍在腐蝕層或水解層上其吸附就差,膜牢固度不良。

基片表麵有髒汙、油斑、灰點、口水點等,局部膜層附著不良,造成局部膜牢固度不良。

改善對策:

㈠ 加強去油去汙處理,如果是超聲波清洗,應重點考慮去油功能,並保證去油溶液的有效性;如若是手擦,可考慮先用碳酸鈣粉擦拭後再清擦。

㈡ 加強鍍前烘烤,條件許可,基片溫度能達到300℃以上更好,恒溫20分鍾以上,盡可能使基片表麵的水汽、油汽揮發。*注意:溫度較高,基片吸附能力加大,也容易吸附灰塵。所以,真空室的潔淨度要提高。否則基片在鍍前就有灰塵附著,除產生其它不良外,對膜強度也有影響。(真空中基片上水汽的化學解吸溫度在260℃以上)。但不是所有的零件都需要高溫烘烤,有的硝材溫度高了反而膜強度不高還會有色斑產生。這與應力以及材料熱匹配有較大的關係。

㈢ 有條件時,機組安裝冷凝機(PLOYCOLD),除提高機組真空抽速外,還可以幫助基片水汽、油氣去除。

㈣ 提高蒸鍍真空度,對於1米以上的鍍膜機,蒸鍍啟動真空應高於3*10-3Pa,鍍膜機越大,蒸鍍啟動真空更高。

㈤ 有條件時,機組安裝離子源,鍍前轟擊,清潔基片表麵,鍍膜過程輔助,有利於膜層的密實牢固。

㈥ 膜料的去潮,將待用膜料用培養皿盛放在真空室幹燥。

㈦ 保持工作環境的幹燥(包括鏡片擦拭、上傘工作區),清潔工作環境時不能帶入過多的水汽。

㈧ 對於多層膜,在膜係設計時,就要考慮第一層膜與基片的匹配,盡可能考慮用Al2O3膜料,該膜料對大部分基片有較好的吸附力。對於金屬膜,也可考慮第一層鍍Cr或Cr合金。Cr或Cr合金對基片也有較好的吸附力。

㈨ 采取研磨液(拋光液)複新去除鏡片表麵的腐蝕層(水解層)

㈩ 有時候適當降低蒸發速率對膜強度的提高有幫助,對提高膜表麵的光滑度有積極意義。

② 膜層應力:

薄膜的成膜過程,是一個物質形態的轉變過程,不可避免地在成膜後的膜層中會有應力存在,對於多層膜來說有不同膜料的組合,各膜層體現出的應力是有所不同的,有的是張應力、有的是壓應力,還有膜層及基片的熱應力。

應力的存在對膜強度是有害的,輕者是膜層耐不住摩擦,重者,造成膜層的龜裂或網狀細道子。

對於減反膜,由於層數不多,應力一般體現不明顯,(但有些硝材的鏡片即便是減反膜也有應力問題存在。)而層數較多的高反膜、濾光膜,應力是一個常見的不良因素,應特別注意。


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